گروت ویژه سیمانی BP550

شرح محصول – گروت سیمانی ویژه
ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض

مناسب برای نصب و تثبیت بیس پلیت ها

شرح گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

گروت سیمانی ویژه چیست؟

با اهمیت ترین و حساس ترین ناحیه در سازه های فولادی ، نصب و ثابت کردن آنها بر روی بیس پلیت های فونداسیون می باشد. نصب بیس پلیت روی فونداسیون باید بدون خطا در نصب و با در نظر گرفتن کلیه نکات و ریزه کاریهای مربوطه صورت پذیرد . بعد از نصب بیس پلیت ها توسط انکر بلت ها و بستن مهره و تراز نمودن سطح بیس پلیت و اطمینان از تثبیت درست پلیت ها در محل خود، مطابق نقشه اجرایی ، در آخر ملات ریزی زیر بیس پلیت، مهم ترین کار برای اتمام فرآیند نصب بیس پلیت ها روی صفحه می باشد. استفاده از ملات ها یا بتن های معمولی به علت عدم مقاومت کافی و همچنین جمع شدگی آنها در اثر از دست دادن آب اختلاط، در فرآیند گیرش ، گزینه مناسبی نیست و می تواند در اثر از دست دادن آب و جمع شدگی، باعث نشست کردن سازه گردد. برای حل این مشکل ملاتهای آماده بدون فشردگی و توانمند ساختمانی، با نام گروت سیمانی فرموله و تولید شده اند . گروت های پایه سیمانی بسیار توانمند تر از ملاتهای ساختمانی می باشند و علاوه بر داشتن مقاومت بالا ، به لحاظ فرمولاسیون ویژه خود ، خواص ویژه ای را برای نصب صفحه ستون ها خلق می کنند . سیمان گروت با توجه به داشتن خاصیت انبساط کنترل شونده ، مقاومت خوب و بالا پس از اضافه نمودن مقدار مشخصی آب به ملاتی همگن تبدیل خواهد شد. گروت پایه سیمانی ویژه ، علاوه بر داشتن مقاومت بالاتر، روانی مطلوبی نیز دارد . این امر جاری شدن ملات را زیر صفحات تکیه گاه آسان می کند. همچنین در فرمولاسیون گروت های سیمانی از موادی استفاده شده است که سبب افزایش حجم ملات می شود که این خاصیت ویژه ، کاهش حجم حاصل از هیدراسیون سیمان را جبران می کند و باعث عدم انقباض و جمع شدگی ملات بعد از خشک شدن خواهد شد. این پارامتر در نصب و تثبیت صفحات تکیه گاهها بر روی فونداسیون بسیار پر اهمیت است . در ترکیب گروت پایه سیمانی از روانسازهای پودری استفاده شده است که علاوه بر ایجاد روانی در ملات ، به دلیل خاصیت کاهندگی آب ، در نهایت دستیابی به مقاومت بالاتری را فراهم می سازد. همچنین خاصیت روانی گروت، سبب روندگی عالی ملات تا نقاط دورتر و پر کردن آسانترمقاطع با تراکم آرماتور بالا بدون نیاز به ویبراتور خواهد شد . گروت پایه سیمانی نسبت به ملاتهای عادی از کارایی بالاتری جهت پر نمودن مقاطع در حالت خمیری برخوردارمی باشد و در برابر تغییرات دمایی مقاومت بالایی دارد.

سیمان گروت یک نوع ملات است که برای پر نمودن و تثبیت فضاهای خالی، ترک‌ها، و نصب پایه‌های ماشین ‌آلات و سازه ‌های سنگین فرموله شده است. گروت سیمانی ویژه از خواص بهبود یافته‌ ای نسبت به گروت‌ های معمولی برخوردار می باشد. گروت‌ های سیمانی معمولا دارای افزودنی‌ هایی هستند که موجب افزایش مقاومت در برابر عوامل خورنده می شود. همچنین می توان گفت که این نوع گروت‌ دارای مقاومت فشاری و کششی بالاتری نسبت به گروت‌ های معمولی است. گروت سیمانی در برابر شرایط محیطی از دوام بیشتری برخوردار است.

بسته بندی گروت سیمانی ویژه
بسته بندی گروت پایه سیمانی ویژه چگونه است؟

کیسه 25 کیلویی

میزان مصرف گروت سیمانی ویژه
اندازه استفاده گروت پایه سیمانی ویژه به چه میزان می باشد؟

با احتساب حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت پایه سیمانی آمـاده، می توان میـزان مصرف گروت را مشخص نمـود، اما عمـوماً میزان استفاده گروت 2350 کیلوگرم به برابر هر متــر مکعب فضا می باشد. هر کیسه 25 کیلوگرمی از محصول گروت پایه سیمانی ویژه، حدود 13 لیتـر فضا را پر می کند .

نگهداری گروت سیمانی ویژه
اصول نگهداری گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا به چه صورت می باشد؟

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه است.

شرایط : دور از سرما و یخبندان، گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید نگهداری شود.

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه می باشد.

روش مصرف گروت سیمانی ویژه
روش مصرف گروت پایه سیمانی ویژه به چه صورت است؟

در مرحله اول از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت لزوم توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل کنید.
سطح هایی که باید روی آنها گروت ریزی شود، حتما حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد .
فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمتر باشد.
همه ی سطوح مقاطعی که در تماس با گروت خواهند بود ، باید فاقد از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و … باشند.
در صورتیکه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر، پاک شود تا حدی که به سطح مقاوم و قابل اطمینان دسترسی پیدا شود.
قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر خروج آب نفوذناپذیر باشند.
ارتفاع قالب های مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
برای پیشگیری از تشکیل حباب موقع ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم، از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم، از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر، که طول آن به اندازه دیواره قالب، در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه در نظر گرفته شده است، استفاده شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی سیراب نمایید تا آب گروت بعد از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای ترکیب یک کیسه گروت با آب را داشته باشد.
برای ساخت گروت خمیری 3/5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4/5 لیتر آب به ازای هر کیسه 25 کیلوئی مورد نیاز است.
پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است، به آب اضافه کنید و تا حصول مخلوطی همگن، عملیات میکس را ادامه دهید.
دقت نمایید که همیشه میزانی از پودر گروت را با آب مخلوط کنید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط، مورد مصرف قرار گیرد.
دقت کنید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمی باشد.
عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . درصورتیکه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود . برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
دقت نمایید می توان با تآمین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود.
دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تآخیر در گیرش اولیه گروت خواهد شد.
توجه نمایید در هوای گرم و سرد پودر گروت باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد .
پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم برای اختلاط استفاده شود .
پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.
خواص و اثرات گروت سیمانی ویژه
خواص و اثرات گروت سیمانی ویژه به چه شکل صورت می پذیرد؟

تحمل و پایداری در برابر تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد
افزایش کارایی ملات در حالت خمیری
حصول مقاومت فشاری 60 مگا پاسکال
تقلیل نفوذ پذیری و جذب آب
حفاظت میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی
حصول مقاومت های مکانیکی بالا
توانایی بهره برداری سریع تر از سازه
توانایی کنترل جمع شدگی پلاستیک بتن به واسطه انبساط گازی
مقاومت بالا در برابر سیکل های ذوب و یخبندان
مقاومت بالا در برابر شرایط جوی
دارای انبساط ( تغییر حجم ) کنترل شده
فاقد ترک خوردگی ناشی از انقباض و جمع شدگی
فاقد زنگ زدگی فولاد به علت عدم وجود سنگدانه های آهنی و کلراید در فرمولاسیون گروت سیمانی
مقاوم در برابر بارهای استاتیکی بالا
عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن ملات
دستیابی به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به بکارگیری از مواد تسریع کننده گیرش
قابلیت پمپ پذیری و جریان پذیری گروت
کاربردها گروت سیمانی ویژه
کاربردهای گروت پایه سیمانی ویژه چگونه است ؟

نصب ماشین آلات صنعتی همانند ژنراتورها ، توربین ها ، کمپرسورها ، موتور های دیزل و روی هم رفته ماشین آلاتی که تحت ارتعاش قرار دارند.
مناسب برای پرکردن فضای خالی بین صفحه ستون و فونداسیون
مناسب جهت کاشت انکر بولت ها و پایه های فنس ها
نصب و تثبیت صفحه ستون های ساختمان های اسکلت فلزی
سازگار جهت گروت ریزی پایه پل ها و پرکردن فضای خالی ما بین ستون و پل
قابلیت بکارگیری از ملات گروت پایه سیمانی ویژه به عنوان ملات آماده در کارهای عمومی و داخلی ساختمان
مناسب جهت ملات ریزی اطراف لوله های عبور آب از جداره های بتنی، به عنوان یک ملات آب بند
قابلیت کاشت میلگرد تا قطر 8 سانتیمتر با گروت سیمانی
احتمال گروت ریزی زیر ریل های انتقال در کارخانجات صنعتی
امکان استفاده از گروت به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق
تزریق در زیر ساختمان ها و بیس پلیت ها
جدول مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت سیمانی ویژه
مشخصات فیزیکی و شیمایی گروت پایه سیمانی ویژه

مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت سیمانی ویژه به چه شکل می باشد؟

عنوان

ویژگی

حالت

پودر

رنگ

خاکستری

وزن مخصوص

gr/cm3 2/35

استاندارد

ASTM C 1107

یون کلر

ندارد

مکانیزم اثر گروت سیمانی ویژه
مکانیزم اثر گروت سیمانی ویژه در توسعه عملکرد سازه های سیمانی چگونه است ؟

گروت پایه سیمانی ویژه از سیمان ، سنگدانه دانه بندی شده ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده، مدلسازی و تولید شده است ، که هر کدام به سهم خود اثربخشی را روی ارتقاء خواص ملات و توانمند تر شدن ملات آماده گروت، نسبت به ملات های آماده ساختمانی اعمال می کنند. وجود سنگدانه با مقدار مشخص ، احتمال ساخت ملات توانمند با دانه بندی کنترل شده بدون خاک را حاصل خواهد نمود . وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون تولید گروت پایه سیمانی ، سبب نیاز کمتر گروت به آب ، برای تبدیل شدن به خمیر و ملات خواهد شد ، که در آخر علاوه بر افزایش روانی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی را به دنبال خواهد داشت . الیاف پلی پروپیلن موجود در ساختار گروت نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء پاره ای خواص مکانیکی ملات، نقش مهمی را در قالب گروت سیمانی ایفا می کند . مواد منبسط کننده ویژه ، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت، یکی از پر اهمیت ترین خاصیت ویژه گروت یعنی عدم انقباض و جبران کاهش حجم ملات، در اثر هیدراسیون و از دست دادن آب را فراهمسازی می کند. همچنین استفاده از این محصول موجب عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن ملات می شود.

ایمنی گروت سیمانی ویژه
شرایط ایمنی هنگام استفاده از گروت پایه سیمانی به چه شکل است؟

این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد.
در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.
در صورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
هنگام مخلوط نمودن گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.
حتما از دستکش ، عینک ایمنی و ماسک مناسب استفاده کنید.
استاندارد گروت سیمانی ویژه
گروت سیمانی ویژه مطابق کدام استانداردهای جهانی مورد سنجش قرار می گیرد؟

استاندارد ASTM C 1107